പിവിസി ഫ്ലോർ കലണ്ടറിംഗ് രീതിയുടെ പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങൾ

പിവിസി ഫ്ലോർ കലണ്ടറിംഗ് രീതി കാര്യക്ഷമവും തുടർച്ചയായതുമായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഏകതാനവും പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഘടന ഷീറ്റുകളുടെ (കൊമേഴ്‌സ്യൽ ഹോമോജീനിയസ് പെർമിയബിൾ ഫ്ലോറിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉത്പാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഉരുകിയ പിവിസിയെ മൾട്ടി-റോൾ കലണ്ടർ വഴി ഒരു ഏകതാനമായ നേർത്ത പാളിയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് രൂപപ്പെടുത്താൻ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ കാതൽ. നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളും പ്രധാന സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
I. കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് > ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോട്ട് മിക്സിംഗ്, കൂളിംഗ് ആൻഡ് കോൾഡ് മിക്സിംഗ്, ഇന്റേണൽ മിക്സിംഗ് ആൻഡ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, ഓപ്പൺ മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഫീഡിംഗ്
ഫോർ-റോൾ കലണ്ടറിംഗ്, എംബോസിംഗ്/ലാമിനേറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ആൻഡ് ഷേപ്പിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് ആൻഡ് വൈൻഡിംഗ്
II. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രവർത്തന പ്രധാന പോയിന്റുകളും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും മിക്സിംഗും
ഫോർമുല കോമ്പോസിഷൻ (ഉദാഹരണം): - പിവിസി റെസിൻ (എസ്-70 തരം) 100 ഭാഗങ്ങൾ, - പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (ഡിഐഎൻപി/പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഈസ്റ്റർ) 40-60 ഭാഗങ്ങൾ, - കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ (1250 മെഷ്) 50-80 ഭാഗങ്ങൾ, - ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ (കാൽസ്യം സിങ്ക് കോമ്പോസിറ്റ്) 3-5 ഭാഗങ്ങൾ, - ലൂബ്രിക്കന്റ് (സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്) 0.5-1 ഭാഗം, - പിഗ്മെന്റ് (ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ്/അജൈവ കളർ പൗഡർ) 2-10 ഭാഗങ്ങൾ
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ*:
ഹോട്ട് മിക്സിംഗ്: ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ (≥1000 rpm), പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് 120°C (10-15 മിനിറ്റ്) വരെ ചൂടാക്കുക; കോൾഡ് മിക്സിംഗ്: 40°C-ൽ താഴെയായി വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക (കട്ടകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ), കോൾഡ് മിക്സിംഗ് സമയം ≤ 8 മിനിറ്റ്.
2. പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യലും തീറ്റ നൽകലും
- ആന്തരിക മിക്സർ: താപനില 160-170°C, മർദ്ദം 12-15 MPa, സമയം 4-6 മിനിറ്റ് → ഒരു ഏകീകൃത റബ്ബർ പിണ്ഡം രൂപപ്പെടുത്തൽ;

ഓപ്പൺ മിക്സർ: ട്വിൻ-റോൾ താപനില 165±5°C, റോളർ ഗ്യാപ് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ → കലണ്ടറിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകുന്നതിനായി സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുക.
3. ഫോർ-റോളർ കലണ്ടറിംഗ് (കോർ പ്രോസസ്സ്)
- പ്രധാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ:
- റോളർ സ്പീഡ് അനുപാതം: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ);
- മിഡ്-ഹൈറ്റ് കോമ്പൻസേഷൻ: താപ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി റോളർ 2 0.02-0.05mm ക്രൗൺ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. 4. ഉപരിതല ചികിത്സയും ലാമിനേഷനും.
എംബോസിംഗ്: എംബോസിംഗ് റോളർ (സിലിക്കൺ/സ്റ്റീൽ) താപനില 140-150°C, മർദ്ദം 0.5-1.0 MPa, കലണ്ടറിംഗ് ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വേഗത;
സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലാമിനേഷൻ (ഓപ്ഷണൽ): ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി, 100°C-ൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ മാറ്റ്/നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക്, റോളർ #3-ൽ പിവിസി മെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
5. തണുപ്പിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും
മൂന്ന്-ഘട്ട കൂളിംഗ് റോളർ താപനില:
ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം: വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ 10-15 N/mm² (തണുപ്പിൽ ചുരുങ്ങുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയാൻ).