ചരിത്രപരമായ ഉത്ഭവവും അടിസ്ഥാന നിർവചനങ്ങളും: രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പാതകൾ.
രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കാൻ, ആദ്യം നമ്മൾ അവയുടെ വികസന ചരിത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അത് അവയുടെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക യുക്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
1. പിവിസി ലെതർ: സിന്തറ്റിക് ലെതറിന്റെ പയനിയർ
പിവിസി തുകലിന്റെ ചരിത്രം 19-ാം നൂറ്റാണ്ടിലേതാണ്. ഒരു പോളിമർ വസ്തുവായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി) 1835-ൽ ഫ്രഞ്ച് രസതന്ത്രജ്ഞനായ ഹെൻറി വിക്ടർ റെഗ്നോൾട്ട് കണ്ടെത്തി, 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ ഗ്രീഷൈം-ഇലക്ട്രോൺ ഇതിനെ വ്യവസായവൽക്കരിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, തുകൽ അനുകരണത്തിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗം രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധം വരെ ആരംഭിച്ചില്ല.
യുദ്ധം വിഭവങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രകൃതിദത്ത തുകലിന്റെ, ക്ഷാമത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. പ്രകൃതിദത്ത തുകൽ പ്രധാനമായും സൈന്യത്തിനാണ് വിതരണം ചെയ്തത്, ഇത് സിവിലിയൻ വിപണിയെ സാരമായി ബാധിച്ചു. ഈ ഗണ്യമായ ഡിമാൻഡ് വിടവ് ബദലുകളുടെ വികസനത്തിന് കാരണമായി. ലോകത്തിലെ ആദ്യത്തെ കൃത്രിമ തുകൽ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട്, തുണികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറയിൽ പിവിസി പൂശിയതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ജർമ്മൻകാർ തുടക്കമിട്ടു. മികച്ച ജല പ്രതിരോധം, ഈട്, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയുള്ള ഈ മെറ്റീരിയൽ, ലഗേജ്, ഷൂ സോളുകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വേഗത്തിൽ പ്രയോഗം നേടി.
അടിസ്ഥാന നിർവചനം: പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവയുടെ പേസ്റ്റ് പോലുള്ള റെസിൻ മിശ്രിതം ഒരു തുണി അടിവസ്ത്രത്തിൽ (നെയ്തത്, നെയ്തത്, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ പോലുള്ളവ) പൂശുകയോ കലണ്ടർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തുകൽ പോലുള്ള വസ്തുവാണ് പിവിസി ലെതർ. തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ജെലേഷൻ, ഫോമിംഗ്, എംബോസിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ ഉപയോഗത്തിലാണ്.
2. പിയു ലെതർ: യഥാർത്ഥ ലെതറിനോട് അടുത്ത് വരുന്ന ഒരു പുതുമുഖം
പിവിസിക്ക് ഏകദേശം രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷമാണ് പിയു തുകൽ ഉയർന്നുവന്നത്. 1937-ൽ ജർമ്മൻ രസതന്ത്രജ്ഞനായ ഓട്ടോ ബേയറും സഹപ്രവർത്തകരും ചേർന്നാണ് പോളിയുറീൻ (പിയു) രസതന്ത്രം കണ്ടുപിടിച്ചത്, രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധത്തിനുശേഷം ഇത് അതിവേഗം വികസിച്ചു. 1950-കളിലും 1960-കളിലും രാസ സാങ്കേതികവിദ്യയിലുണ്ടായ പുരോഗതി പോളിയുറീൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സിന്തറ്റിക് തുകൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു.
1970-കളിൽ ജപ്പാനിലും ദക്ഷിണ കൊറിയയിലും PU സിന്തറ്റിക് ലെതർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി ഉണ്ടായി. പ്രത്യേകിച്ചും, ജാപ്പനീസ് കമ്പനികൾ യഥാർത്ഥ ലെതറിനോട് സാമ്യമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുള്ള മൈക്രോഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ ("മൈക്രോഫൈബർ ലെതർ" എന്ന് ചുരുക്കിപ്പറയുന്നു) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പോളിയുറീൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിച്ച്, അവർ "മൈക്രോഫൈബർ PU ലെതർ" നിർമ്മിച്ചു, അതിന്റെ പ്രകടനം യഥാർത്ഥ ലെതറിനോട് സാമ്യമുള്ളതും ചില വശങ്ങളിൽ അതിനെ മറികടക്കുന്നതുമാണ്. സിന്തറ്റിക് ലെതർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു വിപ്ലവമായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
അടിസ്ഥാന നിർവചനം: PU ലെതർ എന്നത് ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറയിൽ (സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഫൈബർ) നിർമ്മിച്ച ഒരു തുകൽ പോലുള്ള വസ്തുവാണ്, പോളിയുറീൻ റെസിൻ പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതോ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തതോ ആണ്, തുടർന്ന് ഉണക്കൽ, സോളിഡിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ നടത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ പോളിയുറീൻ റെസിൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലാണ്. PU റെസിൻ അന്തർലീനമായി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു.
സംഗ്രഹം: ചരിത്രപരമായി, പിവിസി ലെതർ "യുദ്ധകാല അടിയന്തര വിതരണ" ത്തിന്റെ ഭാഗമായിട്ടാണ് ഉത്ഭവിച്ചത്, ലഭ്യതയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. മറുവശത്ത്, പിയു ലെതർ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും യഥാർത്ഥ ലെതറിൽ ഏതാണ്ട് സമാനമായ ഒരു കാഴ്ചപ്പാട് പിന്തുടരാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഈ ചരിത്രപരമായ അടിത്തറ രണ്ടിന്റെയും തുടർന്നുള്ള വികസന പാതകളെയും ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെയും ആഴത്തിൽ സ്വാധീനിച്ചിട്ടുണ്ട്.
II. പ്രധാന രാസഘടനയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും: വ്യത്യാസത്തിന്റെ വേരുകൾ
രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം അവയുടെ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലാണ്, അവയുടെ "ജനിതക കോഡ്" പോലെ, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ഗുണങ്ങളെയും ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
1. രാസഘടന താരതമ്യം
പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്):
പ്രധാന ഘടകം: പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് റെസിൻ പൗഡർ. ഇത് ഒരു ധ്രുവീയ, രൂപരഹിത പോളിമറാണ്, ഇത് സ്വാഭാവികമായി വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്.
പ്രധാന അഡിറ്റീവുകൾ:
പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ: ഇതാണ് പിവിസി ലെതറിന്റെ "ആത്മാവ്". ഇത് വഴക്കമുള്ളതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതുമാക്കാൻ, വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (സാധാരണയായി ഭാരം അനുസരിച്ച് 30% മുതൽ 60% വരെ) ചേർക്കണം. പിവിസി മാക്രോമോളിക്യൂൾ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്ന ചെറിയ തന്മാത്രകളാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, അവ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ശക്തികളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളിൽ ഫ്താലേറ്റുകൾ (DOP, DBP പോലുള്ളവ), പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (DOTP, സിട്രേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ: പിവിസി താപപരമായി അസ്ഥിരമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് (HCl) പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ മഞ്ഞനിറമാകാനും നശിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. ലെഡ് ലവണങ്ങൾ, കാൽസ്യം സിങ്ക് തുടങ്ങിയ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ വിഘടനം തടയാൻ ആവശ്യമാണ്. മറ്റുള്ളവ: ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ മുതലായവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
PU (പോളിയുറീൻ):
പ്രധാന ഘടകം: പോളിയുറീൻ റെസിൻ. പോളിഐസോസയനേറ്റുകളുടെയും (എംഡിഐ, ടിഡിഐ പോലുള്ളവ) പോളിയോളുകളുടെയും (പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിതർ പോളിയോളുകൾ) പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയും അനുപാതവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: PU റെസിൻ സ്വാഭാവികമായി മൃദുവും ഇലാസ്റ്റിക് ആകുന്നതുമായിരിക്കും, സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് PU ലെതറിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുന്നു.
രാസ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം: പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നതാണ് അതിന്റെ പല പോരായ്മകളുടെയും (കഠിനമായ തോന്നൽ, പൊട്ടൽ, പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) മൂലകാരണം. മറുവശത്ത്, ചെറിയ തന്മാത്രാ അഡിറ്റീവുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കിക്കൊണ്ട്, കെമിക്കൽ സിന്തസിസ് വഴി ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് പിയു നേരിട്ട് "എഞ്ചിനീയറിംഗ്" ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, അതിന്റെ പ്രകടനം മികച്ചതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.
2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യം
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ അതിന്റെ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും സമാനമാണെങ്കിലും, അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. പിവിസി തുകൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ (ഉദാഹരണമായി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു):
ചേരുവകൾ: പിവിസി പൗഡർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, സ്റ്റെബിലൈസർ, പിഗ്മെന്റ് മുതലായവ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ കലർത്തി ഒരു ഏകീകൃത പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ്: പിവിസി പേസ്റ്റ് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന തുണിയിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ജെലേഷൻ/പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ: പൂശിയ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 170-200°C). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, പിവിസി റെസിൻ കണികകൾ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം ചെയ്ത് ഉരുകി, അടിസ്ഥാന തുണിയിൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ, ഏകീകൃത ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ "ജെലേഷൻ" അല്ലെങ്കിൽ "പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: തണുപ്പിച്ച ശേഷം, വിവിധ തുകൽ ഘടനകൾ (ലിച്ചി ധാന്യം, ആട്ടിൻ തോൽ ധാന്യം എന്നിവ) നൽകുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഒരു എംബോസിംഗ് റോളറിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. അവസാനമായി, ഫീൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗും കളറിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്പ്രേ-ഓൺ PU ലാക്വർ (അതായത്, PVC/PU കോമ്പോസിറ്റ് ലെതർ) പോലുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. PU തുകൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ (നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ പ്രക്രിയകൾ ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു):
PU ലെതറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്:
ഡ്രൈ-പ്രോസസ് പിയു ലെതർ:
പോളിയുറീഥെയ്ൻ റെസിൻ ഡിഎംഎഫ് (ഡൈമെഥൈൽഫോർമമൈഡ്) പോലുള്ള ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പിന്നീട് സ്ലറി ഒരു റിലീസ് ലൈനറിൽ (പാറ്റേൺ ചെയ്ത പ്രതലമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പേപ്പർ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ചൂടാക്കുമ്പോൾ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, പോളിയുറീൻ ഒരു ഫിലിമായി ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും, റിലീസ് ലൈനറിൽ പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറുവശം പിന്നീട് ഒരു ബേസ് ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പഴകിയ ശേഷം, റിലീസ് ലൈനർ തൊലി കളയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിലോലമായ പാറ്റേണുള്ള PU ലെതർ ലഭിക്കും.
വെറ്റ്-പ്രോസസ് പിയു ലെതർ (അടിസ്ഥാനം):
പോളിയുറീൻ റെസിൻ സ്ലറി അടിസ്ഥാന തുണിയിൽ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
തുണി പിന്നീട് വെള്ളത്തിൽ മുക്കുന്നു (DMF ഉം വെള്ളവും കലരുന്നു). വെള്ളം ഒരു കോഗ്യുലന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സ്ലറിയിൽ നിന്ന് DMF വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് പോളിയുറീൻ റെസിൻ ദൃഢീകരിക്കാനും അവക്ഷിപ്തമാക്കാനും കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിയുറീൻ വാതകം നിറഞ്ഞ ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയർ പോലുള്ള ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ ലെതറിന് മികച്ച ഈർപ്പവും വായുസഞ്ചാരവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ലെതറിന് സമാനമായ വളരെ മൃദുവും തടിച്ചതുമായ ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നു.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെറ്റ്-ലൈഡ് ലെതർ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം സാധാരണയായി മികച്ച ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു ഡ്രൈ-ലൈഡ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
പ്രക്രിയാ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം: പിവിസി ലെതർ ഫിസിക്കൽ മെൽറ്റ് മോൾഡിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സാന്ദ്രമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് വെറ്റ്-ലൈഡ് പ്രക്രിയയിലൂടെ PU ലെതർ ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ളതും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ സ്പോഞ്ച് ഘടന വികസിപ്പിക്കുന്നു. വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെയും അനുഭവത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ PU ലെതറിനെ PVC യേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാക്കുന്ന പ്രധാന സാങ്കേതിക നേട്ടമാണിത്.
III. സമഗ്ര പ്രകടന താരതമ്യം: ഏതാണ് മികച്ചതെന്ന് വ്യക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുക
വ്യത്യസ്ത രസതന്ത്രങ്ങളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും കാരണം, പിവിസി, പിയു തുകൽ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
- വികാരവും മൃദുത്വവും:
- പിയു ലെതർ: മൃദുവും ഇലാസ്റ്റിക് ആയതുമായ ഇത് ശരീരത്തിന്റെ വളവുകളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ലെതറിന് സമാനമായ ഒരു തോന്നൽ നൽകുന്നു.
- പിവിസി തുകൽ: താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതും ഇലാസ്തികത കുറവുള്ളതുമാണ്, വളയുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ചുളിവുകൾ വീഴുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നു. - വായുസഞ്ചാരവും ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമതയും:
- പി.യു ലെതർ: മികച്ച വായുസഞ്ചാരവും ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, ധരിക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ചർമ്മം താരതമ്യേന വരണ്ടതായി നിലനിർത്തുന്നു, സ്റ്റഫ്നെസ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- പിവിസി തുകൽ: മോശം വായുസഞ്ചാരവും ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമതയും നൽകുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിനോ ധരിച്ചതിനോ ശേഷം വിയർപ്പ്, ഈർപ്പം, അസ്വസ്ഥത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
- ഉരച്ചിലുകളും മടക്കൽ പ്രതിരോധവും:
- പിയു ലെതർ: മികച്ച ഉരച്ചിലിനും മടക്കലിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഘർഷണത്തെയും വളവിനെയും ചെറുക്കുന്നു, കൂടാതെ തേയ്മാനത്തിനോ പൊട്ടലിനോ സാധ്യതയില്ല.
- പിവിസി തുകൽ: താരതമ്യേന മോശം ഉരച്ചിലിനും മടക്കലിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം തേയ്മാനത്തിനും പൊട്ടലിനും സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ മടക്കലിനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ.
- ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം:
- പി.യു ലെതർ: പ്രത്യേകിച്ച് പോളിസ്റ്റർ അധിഷ്ഠിത പി.യു ലെതറിന് ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം കുറവാണ്, ഇത് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ നശിക്കുന്നു.
- പിവിസി തുകൽ: മികച്ച ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷവുമായി വളരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ജലവിശ്ലേഷണത്താൽ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരില്ല. - താപനില പ്രതിരോധം:
- പിയു ലെതർ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ കഠിനമാകാനും ഇതിന് പ്രവണതയുണ്ട്. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് ഇത് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതും താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയ പ്രവർത്തന താപനില പരിധിയുള്ളതുമാണ്.
- പിവിസി ലെതർ: ഇതിന് മികച്ച താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയുമുണ്ട്.
- പരിസ്ഥിതി പ്രകടനം:
- പി.യു ലെതർ: ഇത് പിവിസി ലെതറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ജൈവവിഘടനത്തിന് വിധേയമാണ്. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഡിഎംഎഫ് പോലുള്ള ജൈവ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം താരതമ്യേന മികച്ചതാണ്.
- പിവിസി ലെതർ: ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമല്ല, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഘന ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, ഇത് ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിച്ചേക്കാം, ഇത് പരിസ്ഥിതിയിലും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിലും ചില പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.
രൂപവും നിറവും
- പി.യു ലെതർ: വൈവിധ്യമാർന്ന ഊർജ്ജസ്വലമായ നിറങ്ങളിൽ ഇത് ലഭ്യമാണ്, നല്ല വർണ്ണ സ്ഥിരതയോടെ, മങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇതിന്റെ ഉപരിതല ഘടനയും പാറ്റേണും വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ പശുത്തോൽ, ആട്ടിൻ തോൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ തുകൽ ഘടനകളെ ഇതിന് അനുകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അതുല്യമായ പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുകളും ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. - പി.വി.സി ലെതർ: വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ വർണ്ണ തിളക്കത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും കാര്യത്തിൽ പി.യു ലെതറിനേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്നതാണ്. ഇതിന്റെ ഉപരിതല ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സാധാരണയായി മിനുസമാർന്നതോ ലളിതമായ എംബോസിംഗോടുകൂടിയതോ ആണ്, ഇത് പി.യു ലെതറിന്റെ ഉയർന്ന യാഥാർത്ഥ്യബോധം കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
ജീവിതകാലയളവ്
- പി.യു തുകൽ: പരിസ്ഥിതിയെയും ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തിയെയും ആശ്രയിച്ച് ഇതിന്റെ ആയുസ്സ് സാധാരണയായി 2-5 വർഷമാണ്. സാധാരണ ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനും വിധേയമായി, പി.യു തുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ മികച്ച രൂപവും പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നു.
- പിവിസി തുകൽ: ഇതിന്റെ ആയുസ്സ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി 2-3 വർഷം. ഈട് കുറവായതിനാൽ, പതിവ് ഉപയോഗത്തിലോ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലോ ഇത് പഴകാനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
വിലയും വിലയും
- പി.യു ലെതർ: ഇതിന്റെ വില പി.വി.സി ലെതറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഏകദേശം 30%-50% കൂടുതലാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, ബ്രാൻഡ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഇതിന്റെ വില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പി.യു ലെതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
- പിവിസി തുകൽ: ഇതിന്റെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് വിപണിയിലെ ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന സിന്തറ്റിക് തുകലുകളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇതിന്റെ വില ഗുണം ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇതിനെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രകടന സംഗ്രഹം:
ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ് പിവിസി തുകലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഇത് ഒരു മികച്ച "പ്രവർത്തനപരമായ വസ്തുവാണ്".
മൃദുവായ അനുഭവം, വായുസഞ്ചാരം, ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമത, തണുപ്പിനും വാർദ്ധക്യത്തിനും പ്രതിരോധം, മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവ PU ലെതറിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ലെതറിന്റെ സെൻസറി ഗുണങ്ങളെ അനുകരിക്കുന്നതിലും മറികടക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഒരു മികച്ച "അനുഭവ വസ്തുവാണ്" ഇത്.
IV. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം: പ്രകടനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസം
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, രണ്ടിനും സ്വാഭാവികമായും ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർക്കറ്റിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയവും തൊഴിൽ വിഭജനവുമുണ്ട്. പിവിസി ലെതറിന്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
ലഗേജുകളും ഹാൻഡ്ബാഗുകളും: പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള കേസുകളും ഹാൻഡ്ബാഗുകളും, അതുപോലെ തന്നെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന യാത്രാ ബാഗുകളും ബാക്ക്പാക്കുകളും.
ഷൂ മെറ്റീരിയലുകൾ: സോളുകൾ, മുകളിലെ ട്രിമ്മുകൾ, ലൈനിംഗുകൾ, അതുപോലെ താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള റെയിൻ ബൂട്ടുകൾ, വർക്ക് ഷൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സമ്പർക്കമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫർണിച്ചറും അലങ്കാരവും: സോഫകളുടെയും കസേരകളുടെയും പിൻഭാഗം, വശങ്ങൾ, അടിഭാഗം തുടങ്ങിയ സമ്പർക്കമില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിലും, പൊതുഗതാഗത (ബസ്, സബ്വേ) സീറ്റുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അതിന്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ വിലയും വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു. വാൾ കവറുകൾ, ഫ്ലോർ കവറുകൾ മുതലായവ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ: ക്രമേണ PU ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇപ്പോഴും ചില താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള മോഡലുകളിലോ ഡോർ പാനലുകൾ, ട്രങ്ക് മാറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രാധാന്യം കുറഞ്ഞ മേഖലകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ടൂൾ ബാഗുകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, ഉപകരണ കവറുകൾ മുതലായവ.
PU ലെതറിന്റെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
ഷൂ മെറ്റീരിയലുകൾ: പ്രധാന വിപണി. മികച്ച വായുസഞ്ചാരം, മൃദുത്വം, സ്റ്റൈലിഷ് ലുക്ക് എന്നിവ നൽകുന്നതിനാൽ സ്നീക്കറുകൾ, കാഷ്വൽ ഷൂകൾ, ലെതർ ഷൂകൾ എന്നിവയുടെ മുകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വസ്ത്രങ്ങളും ഫാഷനും: ലെതർ ജാക്കറ്റുകൾ, ലെതർ പാന്റ്സ്, ലെതർ സ്കർട്ടുകൾ, കയ്യുറകൾ മുതലായവ. മികച്ച ഡ്രാപ്പും സുഖസൗകര്യങ്ങളും ഇതിനെ വസ്ത്ര വ്യവസായത്തിൽ പ്രിയങ്കരമാക്കുന്നു.
ഫർണിച്ചറുകളും വീട്ടുപകരണങ്ങളും: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്തറ്റിക് ലെതർ സോഫകൾ, ഡൈനിംഗ് ചെയറുകൾ, ബെഡ്സൈഡ് ടേബിളുകൾ, ശരീരവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. ആഡംബര കാർ സീറ്റുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകൾ, ഡാഷ്ബോർഡുകൾ എന്നിവയിൽ മൈക്രോഫൈബർ പിയു ലെതർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഏതാണ്ട് യഥാർത്ഥ ലെതർ അനുഭവം നൽകുന്നു.
ലഗേജും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാൻഡ്ബാഗുകൾ, വാലറ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ മുതലായവ. ഇതിന്റെ അതിമനോഹരമായ ഘടനയും അനുഭവവും ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്: ലാപ്ടോപ്പ് ബാഗുകൾ, ഹെഡ്ഫോൺ കേസുകൾ, ഗ്ലാസുകൾ കേസുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സംരക്ഷണവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
മാർക്കറ്റ് പൊസിഷനിംഗ്:
താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള വിപണിയിലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും പിവിസി തുകൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. അതിന്റെ വില-പ്രകടന അനുപാതം സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്.
മറുവശത്ത്, PU ലെതർ ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിപണികളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുകയും മുമ്പ് യഥാർത്ഥ ലെതർ ആധിപത്യം പുലർത്തിയിരുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിപണിയെ വെല്ലുവിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്തൃ അപ്ഗ്രേഡുകൾക്കും യഥാർത്ഥ ലെതറിന് പകരമായും ഇത് ഒരു മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
V. വിലയും വിപണി പ്രവണതകളും
വില:
പിവിസി ലെതറിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് പിയു ലെതറിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. പിവിസി റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ലളിതമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുമാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. തൽഫലമായി, പൂർത്തിയായ പിവിസി ലെതറിന്റെ വില സാധാരണയായി പിയു ലെതറിന്റെ പകുതിയോ മൂന്നിലൊന്ന് പോലും മാത്രമാണ്.
വിപണി പ്രവണതകൾ:
പിയു ലെതർ വളർന്നു കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം പിവിസി ലെതർ സ്ഥിരമായ ഇടിവ് തുടരുന്നു: ആഗോളതലത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ (ഫ്താലേറ്റുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ റീച്ച് നിയന്ത്രണം പോലുള്ളവ) ഉം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്കുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം പിയു ലെതറിന്റെ പരമ്പരാഗത വിപണി വിഹിതം ക്രമാനുഗതമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പിവിസി ലെതറിന്റെ വളർച്ച പ്രധാനമായും വികസ്വര രാജ്യങ്ങളിലും വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ മേഖലകളിലുമാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും സുസ്ഥിര വികസനവും പ്രധാന പ്രേരകശക്തികളായി മാറിയിരിക്കുന്നു:
ബയോ അധിഷ്ഠിത പി.യു, ജല അധിഷ്ഠിത പി.യു (ലായകരഹിതം), പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ രഹിത പി.വി.സി, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവ ഗവേഷണ വികസന കേന്ദ്രങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ബ്രാൻഡ് ഉടമകളും വസ്തുക്കളുടെ പുനരുപയോഗക്ഷമതയ്ക്ക് കൂടുതൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു.
മൈക്രോഫൈബർ പിയു ലെതർ (മൈക്രോഫൈബർ ലെതർ) ആണ് ഭാവിയിലെ പ്രവണത:
യഥാർത്ഥ ലെതറിന്റെ കൊളാജൻ നാരുകൾക്ക് സമാനമായ ഘടനയുള്ള ഒരു മൈക്രോഫൈബർ ബേസ് തുണിത്തരമാണ് മൈക്രോഫൈബർ ലെതറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് യഥാർത്ഥ ലെതറിനോട് അടുക്കുന്നതോ അതിനെ മറികടക്കുന്നതോ ആയ പ്രകടനം നൽകുന്നു. ഇത് "മൂന്നാം തലമുറ കൃത്രിമ ലെതർ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് സിന്തറ്റിക് ലെതർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരകോടി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിപണിയുടെ ഒരു പ്രധാന വികസന ദിശയുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, സ്പോർട്സ് ഷൂകൾ, ആഡംബര വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനപരമായ നവീകരണം:
നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പിവിസിയും പിയുവും ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനപരമായ സവിശേഷതകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
VI. പിവിസി ലെതറിനെ പിയു ലെതറിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം
ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വാങ്ങുന്നവർക്കും, ലളിതമായ തിരിച്ചറിയൽ രീതികൾ പഠിക്കുന്നത് വളരെ പ്രായോഗികമാണ്.
ജ്വലന രീതി (ഏറ്റവും കൃത്യതയുള്ളത്):
പിവിസി തുകൽ: കത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, തീയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്താൽ ഉടൻ കെട്ടുപോകും. തീജ്വാലയുടെ അടിഭാഗം പച്ചയാണ്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന്റെ (കത്തുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ) ശക്തമായ, രൂക്ഷഗന്ധവുമുണ്ട്. കത്തിച്ചാൽ അത് കഠിനമാവുകയും കറുത്തതായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
പി.യു തുകൽ: കത്തുന്ന, മഞ്ഞ ജ്വാലയുള്ള. കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന കടലാസ് പോലുള്ള ഗന്ധം ഇതിനുണ്ട് (എസ്റ്ററുകളുടെയും അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും സാന്നിധ്യം കാരണം). കത്തിച്ചതിനുശേഷം ഇത് മൃദുവാകുകയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഈ രീതി സാധ്യതയുള്ളത്
പിവിസി ലെതറും പിയു ലെതറും "നല്ലത്" അല്ലെങ്കിൽ "മോശം" എന്നതിന്റെ പ്രശ്നമല്ല. പകരം, വ്യത്യസ്ത കാലഘട്ടങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് അവ, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ യുക്തിയും സാധ്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളുമുണ്ട്.
വിലയ്ക്കും ഈടുതലിനും ഇടയിലുള്ള ആത്യന്തിക സന്തുലിതാവസ്ഥയെയാണ് പിവിസി തുകൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. സുഖസൗകര്യങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനവും അത്ര പ്രധാനമല്ലാത്തതും, എന്നാൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ പരമപ്രധാനവുമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സാങ്കേതിക പുരോഗതി എന്നിവയിലൂടെ അതിന്റെ അന്തർലീനമായ പാരിസ്ഥിതിക, ആരോഗ്യ അപകടസാധ്യതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലാണ് ഇതിന്റെ ഭാവി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, അതുവഴി ഒരു പ്രവർത്തനക്ഷമമായ വസ്തുവായി അതിന്റെ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നു.
സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്കും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും PU ലെതർ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് സിന്തറ്റിക് ലെതറിന്റെ മുഖ്യധാരാ വികസനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെ, ഫീൽ, ശ്വസനക്ഷമത, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം എന്നിവയിൽ ഇത് PVC യെ മറികടന്നു, യഥാർത്ഥ ലെതറിന് ഒരു പ്രധാന ബദലായി മാറുകയും ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോഫൈബർ PU ലെതർ, സിന്തറ്റിക്, യഥാർത്ഥ ലെതർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അതിരുകൾ മങ്ങിക്കുകയും പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും വില താരതമ്യം ചെയ്യരുത്, മറിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ ഉപയോഗം, ലക്ഷ്യ വിപണിയിലെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ, ബ്രാൻഡിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിബദ്ധത, ഉപയോക്തൃ അനുഭവം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ ഒരു വിധിന്യായം നടത്തണം. അവയുടെ അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് ഏറ്റവും ബുദ്ധിപരവും ഉചിതവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ കഴിയൂ. ഭാവിയിൽ, മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ മികച്ച പ്രകടനവും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമുള്ള "നാലാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും തലമുറ" കൃത്രിമ ലെതറുകൾ നമുക്ക് കാണാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പിവിസിയുടെയും പിയുവിന്റെയും അരനൂറ്റാണ്ടിലേറെ നീണ്ട മത്സരവും പരസ്പര പൂരക സ്വഭാവവും മെറ്റീരിയൽ വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രത്തിലെ ഒരു ആകർഷകമായ അധ്യായമായി തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-12-2025
