കൃത്രിമ തുകൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

കൃത്രിമ തുകൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
നിങ്ങൾ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുകൽ വസ്തുക്കൾ
വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്
വീഡിയോയിലെ ഈ വിസ്കോസ് ദ്രാവകം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കൃത്രിമ തുകലിന്റെ ഫോർമുല
ആദ്യം, ഒരു പെട്രോളിയം പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഒരു മിക്സിംഗ് ബക്കറ്റിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.
ഒരു UV സ്റ്റെബിലൈസർ ചേർക്കുക
സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ
പിന്നെ തുകലിന് തീ സംരക്ഷണം നൽകാൻ ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ ചേർക്കുക.
ഒടുവിൽ, കൃത്രിമ ലെതറിന്റെ പ്രധാന ഘടകം എഥിലീൻ അധിഷ്ഠിത പൊടിയിൽ ചേർക്കുന്നു.
മിശ്രിതം ഒരു ബാറ്റർ പോലുള്ള സ്ഥിരതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ
അടുത്തതായി ജോലിക്കാരൻ വ്യത്യസ്ത ചായം മറ്റൊരു ബക്കറ്റിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.
കൃത്രിമ തുകലിന്റെ നിറം ഈ ചായങ്ങളുടെ നിറത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതിനുശേഷം, മുമ്പത്തെ വിനൈൽ മിശ്രിതം ചേർത്തു
ഇത് സ്റ്റെയിനിലേക്ക് ഒഴിക്കുക
മിശ്രിതം നന്നായി ഒഴുകിക്കൊണ്ടിരിക്കാൻ മിക്സർ ഇളക്കിക്കൊണ്ടേയിരിക്കണം.
അതേ സമയം തുകൽ പോലുള്ള ഒരു കടലാസ് ചുരുൾ ഡൈയിലേക്ക് പതുക്കെ പ്രവേശിക്കുന്നു.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിറമുള്ള വിനൈൽ ദ്രാവകം ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് വായിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു.
മിക്സർ ദ്രാവകം തുടർച്ചയായി ഇളക്കിക്കൊണ്ടേയിരിക്കും, അങ്ങനെ താഴെയുള്ള ഡ്രമ്മിന് ദ്രാവകം പേപ്പറിൽ പുരട്ടാൻ കഴിയും.
പിന്നെ ഈ വിനൈൽ പൂശിയ പേപ്പറുകൾ ഓവനിലൂടെ കടന്നുപോകും, ​​അവ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, പേപ്പറും വിനൈലും മ്യൂട്ടേറ്റ് ചെയ്യും.
വിനൈലിന്റെ ആദ്യ പാളി ഉപരിതല ഘടന നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത പാളിയാണ്.
ഇപ്പോൾ തൊഴിലാളികൾ തുകലിനായി രണ്ടാമത്തെ പാളി വിനൈൽ ലായനി കലർത്താൻ തുടങ്ങുന്നു.
ഈ ബാച്ച് വിനൈലിൽ ഒരു കട്ടിയാക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കും.
കട്ടിയുള്ളത് തുകലിന് ചർമ്മ ഇലാസ്തികത നൽകുന്നു, ഈ പാളിക്ക് ഒരു കറുത്ത പാടും നൽകുന്നു.
മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, തൊഴിലാളി മിശ്രിതം ഡൈയുടെ ഫീഡ് ഹോളിലേക്ക് ഒഴിച്ചാൽ മതി, ഡൈ അത് ആദ്യ പാളിയുടെ മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കും.
ഇപ്പോൾ വിനൈലിന്റെ ഇരട്ട പാളി മറ്റേ ഓവനിലെ ചൂടിലൂടെ കടന്നുപോകും, ​​ഇത് കട്ടിയുള്ളത് സജീവമാക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ പാളി വികസിക്കുകയും ചെയ്യും.
അടിയിലുള്ള പേപ്പർ ഇപ്പോൾ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.
കാരണം ഇപ്പോൾ വിനൈൽ കഠിനമായിരിക്കുന്നു
എനിക്ക് ഇനി പേപ്പർ ആവശ്യമില്ല.
ഫാക്ടറികൾ ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു
തുകലിൽ ഡിസൈനുകളും പാറ്റേണുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്യുക
കൂടുതൽ വർണ്ണാഭമായി തോന്നിപ്പിക്കുക
തുടർന്ന് തൊഴിലാളികൾ ഒരു പ്രത്യേക ലായനി കലർത്തി വസ്തുവിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം
ഈ തൈറിസ്റ്റർ ഇത് സിന്തറ്റിക് ലെതറിൽ പ്രയോഗിക്കും
ഈ ഘട്ടത്തിൽ അവയുടെ ഉത്പാദനം ഏതാണ്ട് അവസാനിച്ചു.
പക്ഷേ തുകൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറായിട്ടില്ല, അവ ഇനിയും നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.
തുകൽ എങ്ങനെ തേയുന്നുവെന്ന് കാണാൻ യന്ത്രം മൂന്ന് ദശലക്ഷം തവണ അതിൽ ഉരസുന്നു.
പിന്നെ ഒരു സ്ട്രെച്ച് ടെസ്റ്റ് ഉണ്ട്.
ഒരു സിന്തറ്റിക് ലെതർ സ്ട്രിപ്പിൽ ഭാരം ഘടിപ്പിക്കുക.
ഭാരം തുണിയുടെ നീളം ഇരട്ടിയാക്കും.
കീറലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, തുണിക്ക് ധാരാളം ഇലാസ്തികത ഉണ്ടെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ചെയ്യേണ്ട അവസാന കാര്യം ഒരു അഗ്നി പരീക്ഷണമാണ്.
കത്തിച്ചതിന് ശേഷം 2 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ തുകൽ സ്വാഭാവികമായി അണഞ്ഞുപോയാൽ
ഇത് തെളിയിക്കുന്നത് മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച ജ്വാല പ്രതിരോധകങ്ങൾ അവയുടെ ജോലി ചെയ്തു എന്നാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പരീക്ഷണ പരമ്പര വിജയിച്ച ശേഷം, തുകൽ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ച് വിവിധ തുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.